原位双轴拉伸试验机的测试原理是基于材料力学和弹性力学的基础理论，通过在试样上施加两个方向的拉力，来模拟实际工程应用中材料的双轴拉伸行为。
在原位双轴拉伸试验中，试样通常被放置在一个平面上，由四个执行器来施加拉力。这四个执行器对称分布在试样的中心周围，可以精确控制试样的中心位置，并消除额外弯曲应力的风险。
在试样上施加的拉力可以通过测力传感器、扩大器和数据处理系统进行测量。常用的测力传感器是应变片式传感器，这种传感器能将弹性元件的应变转换成电信号输出，从而测量出试样所受的力。
原位双轴拉伸试验机的测试原理是将试样在两个方向上进行加载，以模拟实际工程应用中的多轴向拉伸行为。这需要将试样中心精确地保持在原位，并消除额外弯曲应力的风险。通过使用原位双轴拉伸试验机，可以获得更接近真实使用条件的材料性能数据，对于材料研究和开发具有重要的意义。
